Автоматизация сахзавода

Структура системы АСУТП сахзавода:

• силовые шкафы (шкафы управления);
• частотные преобразователи на всех приводах, требующих регулировки оборотов;
• шкафы с программируемым контроллером (ПЛК) и модулями ввода/ вывода сигналов (распределенная система);
• АРМы операторов различных отделений, технолога, начальника смены, энергетика (сенсорный или настольный промышленный компьютер);
• программное обеспечение управления комплексом;
• автоматика локальных узлов;
• оконечное оборудование (датчики, расходомеры, весы, концевые выключатели и пр.).

Особенности автоматизации отделений сахарного производства

Особенности системы автоматизации отделения диффузии:

• автоматическое управление резками (стабилизация расхода стружки);
• диагностика образования пробок;
• стабилизация откачки с диффузии по расходу сока;
• контроль СВ сока;
• автоматическая подача антисептика;
• управление сульфитацией барометрической воды;
• управление приводами диффузии.

Система автоматизации станции дефекосатурации включает в себя контроль и регулирование основных параметров от диффузионного отделения до выпарной станции.

Особенности системы автоматизации станции дефекосатурации:

• использование специальных дозаторов известкового молока на основную и дефекацию II сатурации;
• измерение плотности известкового молока;
• поддержание рН 6-й зоны преддефекатора без использования рН-метра;
• откачка из холодного дефекатора по расходу с коррекцией по уровню в нем;
• автоматическое управление продувкой технологического оборудования;
• дополнительная очистка известкового молока.

Функциональные возможности системы автоматизации станции фильтрации соков (сиропа):

• алгоритм управления данной батареей фильтров (ФиЛС, П9-УФЛ или МВЖ);
• непрерывная диагностика работы всех регулирующих органов;
• анализ работы фильтров и выдача рекомендаций по выводу конкретного фильтра с работы на промывку;
• регистрация всех технологических параметров (уровней в сборниках, расходы нефильтрованного и фильтрованного соков), положения всех регулирующих органов на разных стадиях работы, как в автоматическом так и ручном режимах;
• контролирует действия оператора и сигнализирует о принятии некорректных решений.

Особенности системы автоматизации станции фильтрации:

• новый алгоритм управления;
• ведение истории процессов, аварий и регистрация положения регулирующих органов;
• анализ выгрузки фильтров;
• ведение журнала промывки фильтров;
• при автоматизации двух и более батарей стоимость системы существенно снижается.

К системе автоматизации выпарной станции и сборников конденсата предъявляются ряд актуальных требований:

• поддержание оптимальных уровней в корпусах выпарной станции;
• поддержание заданных уровней в сборниках конденсата и исключение прорыва пара с них;
• контроль и регистрация теплотехнических и технологических параметров;
• надежность.

Система автоматизации выпарной станции предусматривает:

• регулирование уровней по корпусам выпарной станции (ВС), сборникам сока, сиропа;
• регулирование уровней по сборникам конденсата;
• регулирование разрежения в концентраторе;
• регулирование температуры сока на выпарную станцию и сиропа перед фильтрацией;
• подачу аммиачной воды при отсутствии сока;
• контроль температуры и давления греющего пара;
• контроль температуры, давления (разрежения) по корпусам;
• контроль температуры сока;
• контроль расхода сока на выпарную станцию и расхода сиропа;
• контроль расхода пара на 1 корпус;
• контроль плотности сока на выпарную станцию и сиропа на выходе с нее;
• сигнализацию при превышении уровней в 1 и 2 корпусах;
• регистрацию всех технологических параметров, заданий к ним, положений регулирующих органов;
• расчет основных теплотехнических и технологических параметров:
• плотность сиропа с выпарной станции (рассчитывается прогнозируемая плотность на выходе ВС;
• кратность выпаривания ВС (сколько тонн воды испарит 1т ретурного пара);
• процентное содержание количества аммиачной воды к количеству сока на ВС.

Особенности системы автоматизации выпарной станции:

• расчёт теплотехнической эффективности работы выпарной станции;
• повышение надежности системы за счет самодиагностики;
• регулирование уровней с "коэффициентом приоритета объекта";
• использование емкостных, поплавковых, и мембранных датчиков уровня;
• двойной контроль уровней 1 и 2 корпусов;
• контроль СВ сиропа;
• управление уровнями сборников конденсата.

Особенности системы автоматизации вакуум-аппаратов:

• комбинированная система варки утфеля с использованием кондуктометрического датчика и вискозиметра;
• аналоговое управление вакуумом;
• усовершенствованный алгоритм с элементами экспертной системы.

Функциональные возможности системы автоматизации центрифуг 1 продукта:

• синхронизация работы 2 и более центрифуг (по автоматическому пуску и выгрузке);
• промывка сита центрифуги по заданному алгоритму;
• загрузка центрифуги с помощью микропроцессорного датчика загрузки (поставляется вместе с системой автоматизации);
• подача команды на разгон центрифуги;
• промывка лотка;
• поднимание лотка;
• определение момента полного отхода зеленой патоки и момента начала пробелки в каждом цикле не зависимо от количества загружаемого утфеля и его качества;
• импульсная пробелка сахара водой или сиропом (разбавленной белой патоки) и водой с точностью до 1л с помощью расходомера при данном количестве утфеля и температуре воды;
• автоматическое управление сегрегатором с возможностью ручной коррекции;
• регулирование времени сушки сахара;
• подача команды на торможение и выгрузку.

Система автоматизации дополнительно обеспечивает:

• контроль температур воды и утфеля;
• контроль уровня в утфелемешалке и утфелераспределителе;
• контроль давления воды и сиропа;
• корректировка параметров технологического цикла может осуществляться с ЦДП или по месту;
• регистрацию всех технологических параметров и составление отчетов;
• учет работы по каждой центрифуге:
• количество воды на пробелку, промывку сит и лотка в каждом цикле;
• количество циклов, время, дата, режим работы ("Авт"/ "Руч");

Система автоматизации дает возможность:

• уменьшить количество воды на пробелку.
• уменьшить расход топлива из-за уменьшения количества утфеля и оттеков;
• уменьшить расхода электроэнергии за счет уменьшения количества циклов центрифуг;
• увеличить выхода сахара с вакуум-аппарата;
• уменьшить дополнительный износ оборудования центрифуг;
• увеличить производительности продуктового отделения;
• стабилизация электропотребления на сахзаводе за счет синхронизации работы центрифуг.